Đặc điểm của thi công ván khuôn nhôm
Tại sao cốp pha nhôm cho kết quả thử nghiệm cường độ thấp hơn cốp pha gỗ khi sử dụng cùng một mẻ bê tông trong cùng một dự án và ở cùng độ tuổi, đặc biệt là trong quá trình thi công vào mùa đông? Điều này chủ yếu là do các đặc tính vốn có của hợp kim nhôm như độ dẫn nhiệt cao, độ hút nước thấp và độ kín khí tốt. Để giải quyết vấn đề này, chúng ta cần phải đối mặt với tình hình hiện tại, phân tích sâu các nguyên nhân và đưa ra các biện pháp phòng ngừa có mục tiêu nhằm liên tục cải thiện chất lượng kỹ thuật kết cấu bê tông.
So với cốp pha bằng gỗ, cốp pha nhôm có những ưu điểm đáng kể như độ cứng tổng thể cao hơn, độ ổn định kết cấu cao hơn và số lần tái sử dụng cao hơn, đồng thời nó hoàn toàn phù hợp với khái niệm phát triển xanh chất lượng cao-, do đó trở thành hệ thống cốp pha chủ đạo trong kỹ thuật xây dựng.
Đồng thời, chúng ta phải đối mặt với vấn đề: cường độ bật lại của bê tông cốp pha nhôm trên các công trường xây dựng hiện nay nhìn chung không đạt tiêu chuẩn. Phân tích các trường hợp liên quan trong những năm gần đây cho thấy những lý do chính sau đây dẫn đến vấn đề này: Ván khuôn nhôm có tính dẫn nhiệt cao, dẫn đến mất nhiệt nhanh trong quá trình hydrat hóa bê tông và phát triển cường độ bề mặt sớm chậm, đặc biệt là trong quá trình xây dựng vào mùa đông.
Ván khuôn nhôm có khả năng hấp thụ nước thấp, dẫn đến tỷ lệ nước{0}}xi măng trên bề mặt bê tông cao. Sự rung động có thể dễ dàng dẫn đến sự hình thành lớp vữa xi măng có độ bền-thấp trên bề mặt.
Cốp pha nhôm có đặc tính bịt kín tốt, khiến bọt khí bên trong khó thoát ra ngoài trong quá trình đổ bê tông, dẫn đến hình thành các bọt khí kín trên bề mặt.
Việc giải quyết những vấn đề này và phân tích nguyên nhân của chúng nhằm thực hiện các biện pháp chính xác và biện pháp phòng ngừa nhằm giảm tỷ lệ khuyết tật bề mặt bê tông và cường độ bật lại không đạt tiêu chuẩn trong quá trình thi công ván khuôn nhôm. Sau đây là những khuyến nghị có liên quan: Do tính dẫn nhiệt cao của ván khuôn nhôm, làm chậm quá trình hydrat hóa ban đầu, thời gian đúc khuôn phải được xác định chính xác dựa trên nhiệt độ môi trường để tránh hiện tượng đúc khuôn sớm và làm hỏng độ bền bề mặt sau đó. Trong giai đoạn bảo dưỡng, bê tông phải được phủ đầy đủ và tưới nước, hoặc nên sử dụng chất đóng rắn hydrat hóa để tăng cường độ bền bề mặt. Khi nhiệt độ môi trường thấp, cần thực hiện các biện pháp bảo dưỡng giữ nhiệt và giữ ẩm để tối ưu hóa điều kiện hydrat hóa bề mặt và thúc đẩy sự phát triển cường độ.
Để giải quyết vấn đề lớp vữa xi măng trên bề mặt do khả năng hấp thụ nước thấp của ván khuôn nhôm, tỷ lệ nước{0}}xi măng và phụ gia cần phải được tối ưu hóa trong giai đoạn thiết kế hỗn hợp bê tông. Điều này làm giảm sự kết tủa của nước tự do, cải thiện mật độ bề mặt và tăng tốc độ tăng cường độ sớm.
Do đặc tính bịt kín tuyệt vời của cốp pha nhôm có thể dẫn đến bọt khí trên bề mặt nên thiết kế hỗn hợp bê tông nhiều cấp cần được tối ưu hóa. Bằng cách sử dụng cấp phối cốt liệu tinh chế, độ ổn định thể tích của bê tông được tăng cường, độ xốp trong quá trình đông cứng giảm và việc tạo ra bọt khí bên trong bê tông được giảm thiểu. Đồng thời, quy trình rung kết hợp máy rung tần số-cao và máy rung tần số-thấp bề mặt được sử dụng để đảm bảo đủ độ nén cho cả lớp bên trong và bên ngoài của bê tông, loại bỏ bọt khí một cách hiệu quả và giảm bớt độ lỏng bề mặt.
Hơn nữa, ở một số công trình, nếu bề mặt cốp pha nhôm không được làm sạch kỹ lưỡng thì không thể tạo thành lớp màng mịn, dẫn đến bề mặt bê tông không bằng phẳng, mật độ không đủ và do đó cường độ đàn hồi không đủ. Vì vậy, cốp pha nhôm phải được làm sạch hoàn toàn trước khi bôi chất chống dính. Đối với ván khuôn nhôm có thể tái sử dụng, màng thụ động bề mặt cần được kiểm tra thường xuyên và sửa chữa kịp thời.