Hệ thống cốp pha hợp kim nhôm đã thay đổi hệ thống cốp pha ống thép và dây buộc bằng gỗ truyền thống. Nó cung cấp kích thước hình thành chính xác, thông số kỹ thuật đồng nhất và kết nối thuận tiện, giảm khả năng biến dạng, dịch chuyển ván khuôn, phồng lên, rò rỉ vữa, thối rễ và lệch trục. Điều này đảm bảo tỷ lệ đạt tiêu chuẩn về độ thẳng đứng và độ phẳng của cấu trúc trên 95%, kiểm soát hiệu quả kích thước hình học của các góc bên trong và bên ngoài. Việc lắp ráp tổng thể ván khuôn tường giúp giảm việc sử dụng thanh giằng, nâng cao hiệu quả công việc.
1. Các tính năng kỹ thuật chính
(1) Cốp pha hợp kim nhôm được thiết kế và lắp ráp tỉ mỉ tại nhà máy theo bản vẽ thi công, sử dụng tấm nhôm và profile hợp kim nhôm. Các tấm nhôm nhẹ tạo điều kiện chịu ứng suất tốt cho ván khuôn, ngăn ngừa biến dạng và lệch, tạo điều kiện thuận lợi cho việc thi công bê tông cơ giới và nhanh chóng.
(2) Ván khuôn hợp kim nhôm được cấu hình với các tấm tiêu chuẩn cùng với một số tấm không{1}}tiêu chuẩn, với mỗi tấm không{2}}tiêu chuẩn được đánh số. Các tấm tiêu chuẩn cho các thành phần giống nhau có thể được trộn lẫn, giúp lắp ráp nhanh chóng.
(3) Ván khuôn hợp kim nhôm lắp ráp và tháo rời dễ dàng và nhanh chóng. Ván khuôn được cố định bằng các chốt tiêu chuẩn, giúp việc lắp đặt trở nên thuận tiện. Do hệ thống cốp pha được thiết kế tháo sớm nên cốp pha bộ phận nằm ngang có thể được tháo dỡ sau 36 giờ. Cốp pha được trang bị bệ vận hành đa cấp giúp di chuyển dễ dàng trong quá trình lắp đặt, đảm bảo an toàn cho người lao động trong quá trình lắp đặt và tháo dỡ cốp pha.
(4) Sau khi tháo ván khuôn hợp kim nhôm, chất lượng bề mặt bê tông tốt, đảm bảo việc lắp đặt ván khuôn phẳng và chắc chắn, đồng thời đảm bảo bề mặt bê tông đạt được hiệu ứng bề mặt bê tông-công bằng.
(5) Ván khuôn hợp kim nhôm có trọng lượng nhẹ và thiết kế ván khuôn bao gồm các lỗ chuyển vật liệu để vận chuyển thủ công, tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận chuyển lên trên bằng tay mà không cần thiết bị vận chuyển thẳng đứng.
(6) Ván khuôn hợp kim nhôm có hàm lượng kỹ thuật cao, tính thực tiễn cao và tốc độ quay vòng cao (về mặt lý thuyết lên tới 300 lần), giúp giảm đáng kể chi phí ván khuôn kỹ thuật và rút ngắn thời gian thi công; nó có những lợi ích kinh tế và xã hội đáng kể cũng như triển vọng ứng dụng rộng rãi. 2. Quá trình xây dựng
(1) Quy trình chuẩn bị sơ bộ: Thiết kế chi tiết bản vẽ lắp ráp cốp pha nhôm theo bản vẽ thiết kế → Đánh giá và phê duyệt của chủ sở hữu, nhà thiết kế và người giám sát → Cắt và sản xuất nguyên liệu cốp pha nhôm → Lắp ráp cốp pha tại nhà máy → Chủ sở hữu, nhà thiết kế và người giám sát chấp nhận và điều chỉnh nhà máy → Đánh số và đóng gói nhà máy để giao đến công trường → Chấp nhận vật liệu cốp pha nhôm đến → Bàn giao công trường và bề mặt làm việc → Lắp ráp và nghiệm thu ván khuôn tại công trường.
(2) Quy trình xây dựng: Đo lường và bố trí → Liên kết gia cố tường và cột (xây dựng tường, cột, điện nước) → Lắp đặt ván khuôn tường → Lắp đặt ván khuôn dầm → Lắp đặt tấm sàn → Nghiệm thu ván khuôn → Liên kết gia cố dầm và tấm (xây dựng tường, cột, nước và điện) → Nghiệm thu cốt thép → Đổ bê tông → Tháo dỡ ván khuôn → Chuyển sang tầng tiếp theo. 3. Các điểm chính của quy trình vận hành
(1) Thiết kế chi tiết bản vẽ lắp ráp mẫu: Dựa trên bản vẽ thiết kế, các giá đỡ, mẫu và phụ kiện tương ứng bằng hợp kim nhôm được vẽ trên phần mềm CAD theo tỷ lệ thích hợp. Quá trình lắp đặt mẫu hợp kim nhôm được mô phỏng. Cách bố trí các thanh đỡ và đầu đỡ được xác định dựa trên tính toán tải trọng kết cấu của mẫu. Tính khả thi của toàn bộ quá trình mô phỏng được nghiên cứu và phân tích kỹ lưỡng để xác định phương án thiết kế xây dựng tốt nhất, thuận tiện, nhanh chóng và tiết kiệm.
Thiết kế chi tiết phải được thực hiện với điều kiện phải xác định rõ các bản vẽ hoặc nội dung sau:
1) Bản vẽ kiến trúc, kết cấu do viện thiết kế cấp;
2) Sơ đồ giàn giáo bên ngoài, bố trí sàn của dầm chữ I{1}} đúc hẫng và sơ đồ định vị sơ đồ dầm chữ I;
3) Phương án khảo sát, bố trí, trong đó nêu rõ vị trí các hố khảo sát, bố trí;
4) Phương án thi công bê tông, vị trí các ống bơm bê tông cần được đánh dấu rõ ràng trên phương án;
5) Bản vẽ thiết kế cơ và điện, xác định vị trí của các bộ phận và lỗ hở-được nhúng sẵn trong nước và điện. (2) Lắp thử cốp pha tại nhà máy: 1) Tiến hành lắp thử cốp pha tại nhà máy gia công cốp pha nhôm. Sau khi lắp ráp, hãy đo độ phẳng và độ thẳng đứng của dầm, tấm, tường và cột để đảm bảo chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật sau khi san lấp mặt bằng. 2) Sau khi lắp ráp thử, hãy kiểm tra khoảng cách trục và kích thước mặt cắt ngang-của các bộ cốp pha nhôm khác nhau. Nếu các chỉ báo này có sai số lớn hơn ±2 mm thì chất lượng lắp ráp cốp pha nhôm tại công trường sẽ khó kiểm soát. Đối với cốp pha nhôm vượt quá tiêu chuẩn trên, phải thay thế các bộ phận không đủ tiêu chuẩn trước khi có thể sử dụng trong dự án chính thức. 3) Kiểm tra xem việc lắp ráp thử cốp pha nhôm có phù hợp với bản vẽ kiến trúc hay không, đặc biệt là một số chi tiết tường. 4) Kiểm tra xem các lỗ hở cần có lỗ kết cấu có được trang bị ván khuôn hay không. 5) Theo kế hoạch thi công giàn giáo bên ngoài, hãy kiểm tra xem các tấm dành riêng cho các lỗ hở trên dầm chữ I{15}} đúc hẫng có được đặt đúng không vị trí. 6) Kiểm tra hệ thống đỡ cốp pha nhôm có đáp ứng yêu cầu không. 7) Kiểm tra kích thước các sườn sau và nhôm... 8) Kiểm tra kích thước cốp pha và số hàng sườn sau có hợp lý và phù hợp với bản vẽ thiết kế chi tiết hay không;
9) Kiểm tra xem ván khuôn nhôm có bị biến dạng hay không, việc đánh số có theo hệ thống đánh số hay không và công nhân có dễ nhận biết hay không;
10) Kiểm tra xem các vị trí lỗ đo và lỗ bố trí, lỗ ống bơm bê tông, cổng chuyển vật liệu cốp pha nhôm có chính xác và hợp lý hay không;
11) Kiểm tra xem có sử dụng các dấu màu đặc biệt cho ván khuôn nhôm yêu cầu định vị điện nước để dễ nhận biết hay không;
(3) Kiểm tra-trước khi{2}}lắp đặt tại chỗ
1) Kiểm tra từng ván khuôn, giá đỡ và các bộ phận linh tinh được giao đến công trường theo danh sách vật liệu và kiểm tra xem tất cả các phụ kiện đã đầy đủ chưa;
2) Kiểm tra xem điện và nước-được gắn sẵn trên các cột tường của tầng lắp đặt đã được hoàn thành chưa.
(4) Đo đạc và bố trí: Đánh dấu các đường cột tường và đường điều khiển cột tường, đường mở trên sàn. Các đường điều khiển cột tường cách đường mép tường 300mm, có thể dùng để kiểm tra xem ván khuôn có bị lệch và vuông góc hay không; đánh dấu các điểm khống chế độ cao sàn trên cốt thép dọc cột. Điểm kiểm soát độ cao là tầng +0.50m. Chúng được đặt ở bốn góc và các góc của cột tường để kiểm tra độ cao của sàn. Kiểm soát độ chính xác phải trong vòng 3 mm. Công nhân lắp đặt phải kiểm tra căn chỉnh trước khi lắp đặt cốp pha tường và cột (vì cốp pha hợp kim nhôm là cốp pha tiêu chuẩn; nếu các bộ phận riêng lẻ bị lệch sẽ gây ra sai lệch tổng thể).
(5) Lắp đặt cốt thép tường cột (tường cột nhúng sẵn điện nước): Kiểm soát chặt chẽ độ lệch của cốt thép. Hàn cốt thép định vị tường, cột theo căn chỉnh (điều chỉnh cốt thép tường, cột kịp thời trong quá trình đổ bê tông). Việc gia cố tường và cột phải được lắp đặt kịp thời, việc thi công điện nước phải chính xác và kịp thời, thường trong vòng 5 giờ.
(6) Lắp đặt ván khuôn tường và cột:
1) Trước khi lắp đặt cốp pha nhôm tường và cột, kiểm tra xem cao độ tấm sàn tại vị trí tường và cột có đáp ứng yêu cầu theo điểm kiểm soát độ cao hay không. Loại bỏ lớp vữa bê tông bề mặt nếu nó quá cao và đặt các nêm gỗ nếu nó quá thấp, cố gắng kiểm soát nó trong phạm vi 5mm.
2) Hàn cốt thép định vị vào cốt thép dọc ở chân tường và cột để cốp pha nhôm không bị dịch chuyển trong quá trình gia cố; lắp các gối đỡ bên trong bằng xi măng hoặc các gối đỡ bên trong bằng thép có cùng độ dày với tường và cột bên trong tường và cột để đảm bảo-kích thước mặt cắt ngang của tường và cột sau khi gia cố. 3) Trước khi lắp ráp ván khuôn nhôm cho tường và cột, các bề mặt bên trong của ván khuôn phải được làm sạch kỹ lưỡng và phủ một lớp chất chống dính. Chất giải phóng phải được thoa một lớp mỏng và đều, không bỏ sót vùng nào. Trong quá trình thi công cần chú ý đến môi trường xung quanh để tránh tràn ra công trình, máy móc, quần áo và đặc biệt tránh bôi vào cốt thép. (Sử dụng chất chống dính cốp pha hợp kim nhôm-đặc hiệu của thương hiệu Weiye; chất chống dính này có tính kiềm yếu. Sử dụng chất chống dính gốc dầu-cho ba tầng đầu tiên và chất chống dính gốc nước-cho các tầng tiếp theo.)
4) Lắp ráp cốp pha nhôm cho tường, cột theo thứ tự trong bản vẽ lắp thử. Trước khi bịt kín ván khuôn cột, hãy-chèn trước các ống PVC vào các bu lông cố định của tường và ván khuôn cột, có gắn các cốc cao su ở cả hai đầu của ống PVC. Đảm bảo rằng các ống được đặt chính xác vào bề mặt ván khuôn ở cả hai bên tường để các thanh giằng có thể rút lại sau khi đổ.
5) Để tránh rò rỉ vữa ở đáy ván khuôn nhôm cho tường và cột, hãy trát vữa xi măng một ngày trước khi đổ bê tông. Không dùng bao xi măng bịt kín đáy ván khuôn vì có thể gây “thối rễ”. 6) Khi lắp cốp pha tường ngoài phải tháo dỡ sau đó tải lên và lắp đặt đồng thời (tức là khi tháo dỡ lớp ván khuôn tiếp theo, công nhân trên giàn giáo chuyển ván khuôn đã tháo dỡ lên trên theo khoảng cách giữa giàn giáo và tường; sau khi nhận ván khuôn và bôi chất nhả, công nhân trên sàn vận hành trực tiếp lắp cốp pha theo đường nét và đảm bảo cố định chắc chắn. Không tựa cốp pha vào tường và thanh cốt thép cột vì sẽ gây biến dạng thanh cốt thép và chống cong vênh lớp phủ bê tông quá lớn hoặc quá nhỏ sau khi đổ).
(7) Sau khi lắp đặt và kiểm tra ván khuôn tường và cột, ván khuôn dầm và sàn được lắp đặt. Căn cứ vào vị trí, nhịp dầm tiến hành lắp cốp pha đáy dầm và cột đỡ cốp pha theo bản vẽ thiết kế. Các điểm thao tác cụ thể như sau: Đỡ cốp pha đáy dầm trên rãnh dầm dành riêng trong cốp pha cột; lắp đặt các cột đỡ đáy dầm cùng với cốp pha đáy, đảm bảo kết nối chắc chắn. Điều chỉnh độ cao tấm đáy dầm theo thiết kế bằng cách điều chỉnh độ cao đỡ cột, sau đó lắp cốp pha bên dầm và điều chỉnh độ thẳng đứng của cốp pha bên. Đồng thời lắp cốp pha góc giữa cột tường và bản sàn. Sau khi lắp đặt ván khuôn góc, tiến hành lắp đặt dầm sàn, ván khuôn sàn và cột đỡ. Sau khi lắp đặt, dùng thước để kiểm tra lại độ phẳng của dầm và ván khuôn sàn. Điều chỉnh các giá đỡ phía dưới của cột đứng để đảm bảo ván khuôn nằm trong mức cho phép. Các mối nối giữa cốp pha đáy dầm và giữa cốp pha đáy với ván khuôn bên cũng phải được bắt vít để tránh bị phồng.